Em um mundo cheio de coisas, você pode ser perdoado por não se importar realmente de onde elas vêm. Mas, na verdade, você pode realmente perder a diversão.
O processo industrial de sua criação parece interessante e emocionante.
Aqui homenageamos alguns exemplos de processos industriais interessantes que estão na base da produção de coisas. A lista a seguir está longe de ser exaustiva e não está em nenhuma ordem específica.
Vamos começar nossa lista com alguns processos industriais mais interessantes. Onde estaríamos sem lápis?
Eles vêm em infinitas cores e formas e são amados por crianças e adultos em todo o mundo. Mas como eles são feitos? É tão simples, mas tão emocionante de assistir.
Primeiro, os chumbos são feitos misturando pó de grafite e argila e depois assando. Em seguida, você precisa fazer o corpo do lápis. Se for madeira, você precisa escolher um material que possa suportar uma certa pressão sem rachar e que seja macio o suficiente para ser afiado.
Schedler, Alemanha, usando cedro da Califórnia. As peças acabadas são entregues na fábrica. Possuem ranhuras para segurar o pescoço e foi adicionado um adesivo especial para fixar o pescoço.
Em seguida, cada segunda peça é enviada para um transportador separado. Adicione fios à primeira ripa de madeira e cole a segunda ripa de madeira na primeira para fazer um sanduíche com vários lápis.
Em seguida, são espremidos para que a cola endureça. Sanduíches com lápis agora são cortados longitudinalmente e transformados em lápis individuais sem ponta, com posterior afiação da ponta. A etapa final geralmente envolve envernizar a madeira para esconder a textura, adicionando marcas e outras marcações para identificar o tipo.
Luvas de látex são amplamente utilizadas em todo o mundo e fornecem um exemplo interessante de processo industrial. Inclui processos agrícolas e de colheita muito simples, bem como produção de alta tecnologia. A combinação perfeita de tecnologia antiga e de ponta.
O látex natural é colhido da árvore Hevea brasiliensis, tecnicamente conhecida como sangria. Eles são encontrados principalmente no Vietnã, Tailândia e Indonésia.
O látex é na verdade seiva de árvore e é muito saudável. Limpe e prepare o molde ou molde primeiro. Para ser honesto, esta etapa pode parecer um pouco assustadora e você verá o que queremos dizer neste vídeo.
As luvas de látex não são 100% limpas. Aditivos são adicionados para melhorar a elasticidade do látex e aumentar sua vida útil.
Mergulhe o modelo ou molde limpo na mistura de látex pelo tempo indicado, dependendo da espessura da luva desejada. Depois de revestidos, o molde e o revestimento de látex são aquecidos ou curados para evitar rachaduras quando secos.
As luvas são então imersas em água para remover o excesso de látex e minimizar a chance de uma reação alérgica no usuário. Após esse processo, as luvas são revestidas com miçangas para facilitar a colocação. As luvas podem então ser polvilhadas, às vezes com amido de milho ou cloro, para torná-las menos pegajosas.
Os trabalhadores então removem manualmente as luvas do molde, deixando-as prontas para controle de qualidade, embalagem e envio.
Bem, adicioná-lo à lista de processos industriais não convence um pouco, mas depois de assistir ao vídeo você entenderá por que o incluímos.
Este processo elimina efetivamente a necessidade de uma porca de solda ou inserção roscada separada. Este processo gera muito calor por fricção, que é utilizado para engrossar as paredes do poço. O processo de espessamento não só parece ótimo, mas também tem aplicações práticas. A maior espessura da parede proporciona resistência adicional e elimina a necessidade de escovas ou porcas de solda. BOM
Bem, como agora sem molas? Eles estão por toda parte, inclusive dentro de equipamentos médicos, ferramentas, eletrônicos, canetas, brinquedos e colchões.
A fonte original é usada desde os tempos antigos. Em 1493, Leonardo da Vinci modificou a mola usada em uma pistola para permitir que ela fosse disparada com uma mão. A primeira mola helicoidal foi patenteada em 1763.
Dependendo das necessidades do produto final, cabos de diferentes diâmetros são alimentados no desbobinador. Isso desenrola o carretel e alimenta a corda em uma máquina formadora controlada por computador. Aqui o barbante é torcido no comprimento desejado e cortado em segmentos. Todo o processo irá variar dependendo das especificações exigidas.
A produção de molas é altamente automatizada e um grande número de molas pode ser produzido num período de tempo muito curto. Atenção, o vídeo abaixo é fascinante e um ótimo exemplo de processo industrial.
Quem não ama ketchup? As receitas variam, mas os ingredientes principais tendem a incluir pasta de tomate/puro, açúcar ou adoçante natural, especiarias, sal, vinagre e cebola em pó.
Obviamente o ketchup é o ingrediente principal. A pasta pronta para uso é bombeada para tanques de armazenamento. Dependendo do tamanho do lote, a massa medida é colocada em uma panela onde é aquecida com agitação constante.
Em seguida, adicione os demais ingredientes nas proporções corretas dependendo do tamanho do lote. Mexa a mistura constantemente.
Antes do engarrafamento, o extrato de tomate passa por uma série de etapas de resfriamento gradual. Ao mesmo tempo, a garrafa é preparada e nivelada, pronta para receber o extrato de tomate.
Essas garrafas são então enchidas com pasta de tomate, geralmente por meio de um sistema automatizado, são colocadas tampas e aplicados rótulos. O ketchup engarrafado agora pode ser embalado para entrega.
Nosso próximo exemplo de processo industrial é outro interessante. A lã mineral tem uma ampla gama de aplicações em muitas indústrias.
O processo começa com a fusão de grandes pedaços de escória e rocha e a transformação do fundido em fios de lã mineral. Nós vendemos. A escória e a rocha geralmente vêm da indústria siderúrgica. O coque é usado para abastecer todo o processo.
A rocha e a escória são primeiro parcialmente trituradas e depois carregadas na cúpula em camadas alternadas com coque. À medida que o coque inflama e queima, o mineral é aquecido até um estado fundido a uma temperatura de 1.300 a 1.650°C (2.400 a 3.000°F).
A rocha derretida flui então da parte inferior da cúpula para a unidade de fibrilação. Ele usa um de dois processos. O processo Powell utiliza um conjunto de rotores que giram em alta velocidade. O material fundido é espalhado como uma película sobre a superfície do rotor e depois ejetado por força centrífuga, formando uma longa cauda fibrosa. Ar ou vapor são soprados ao redor do rotor para ajudar a quebrar o material. O segundo método, o processo Downey, utiliza um rotor côncavo giratório e ar ou vapor para facilitar a formação de fibras.
Em seguida, são adicionados adesivos e o velo é colocado em folhas em zigue-zague por meio de um grande mecanismo de pêndulo, variando o número de camadas de acordo com a necessidade final. Esta esteira frouxamente compactada é então passada através de rolos para comprimi-la e formar uma folha mais uniforme.
Normalmente, é aplicado calor adicional para curar o adesivo. O papel é então ainda mais comprimido com rolos adicionais antes de ser aparado e cortado no produto final. Parece muito legal e legal.
Alguém mais está comprando agora? De qualquer forma, caso você não saiba, os CDs (exceto fitas master) são 99% de plástico policarbonato. Os bits de reflexão constituem o 1% restante ou mais.
Os próprios discos são feitos de plástico policarbonato fundido. Se você estiver usando informações digitais, imprima-as no disco enquanto ainda estiverem próximas do ponto de fusão. Isso geralmente ocorre devido ao mofo e a impressão cria pequenas saliências chamadas “covinhas e almofadas”.
Depois de concluído, uma camada de folha refletiva é aplicada usando um processo conhecido como sputtering ou prateamento úmido. Isso permite que o laser do leitor reflita a luz de volta para o player. Geralmente é feito de alumínio, mas também pode incluir metais preciosos como prata, ouro ou platina.
Por fim, é aplicado verniz para selar a camada reflexiva e evitar a oxidação. Esta é uma camada muito fina que oferece pouca proteção contra danos físicos. bem conhecido. legal, certo?
Sanduíches de sorvete são um prazer de comer e um prazer de observar o processo de cozimento. Honestamente, você não ficará desapontado. O processo é bastante simples, mas a engenharia por trás da máquina não.
O sorvete é primeiro batido para adicionar ar. Isso é alimentado na próxima parte da montagem. Aqui, dois conjuntos de waffles são unidos e o sorvete é colocado entre eles. O processo é tão eficiente que pode produzir cerca de 140 sanduíches de sorvete por minuto!
Embora não seja tecnicamente “fabricante”, o jateamento ainda é um exemplo fantástico de processo industrial. O jateamento é um processo industrial pouco conhecido que significa literalmente jatear peças de metal com milhões de minúsculas bolas de metal.
Este processo confere à superfície do metal uma textura jateada e a endurece. Parece ótimo, certo?
Dado o tamanho muito pequeno do projétil, o bombardeio não pode ser visto a olho nu. Aproveite o vídeo que descreve muito bem o processo.
A fabricação de pneus é um processo de vários estágios que consiste em vários componentes que são combinados para formar o pneu final.
Os pneus são feitos de aproximadamente 15 componentes principais. Estes incluem borracha natural e sintética, aditivos químicos e pigmentos de negro de fumo.
Misturadores gigantes para fins especiais são usados para misturar esses ingredientes em alta temperatura e pressão. A fórmula será ligeiramente diferente para cada parte do pneu, mas o resultado final nesta fase será um adesivo fino e emborrachado. Eles são dobrados em folhas.
Em seguida, comece a montar os pneus em uma montadora de pneus. Várias combinações de tecido, metal e borracha para pneus, quadros, paredes laterais e bandas de rodagem são combinadas no produto final.
A última etapa é curar o pneu. Os pneus “verdes” são vulcanizados aquecendo-os a mais de 300 graus Fahrenheit durante 12 a 15 minutos para unir os componentes e curar a borracha.
Escondemos deliberadamente todo o processo porque não queríamos estragar a sua diversão com este vídeo.
Sem falar que será um artigo inteiro. Nunca imaginamos que existem tantos processos e etapas industriais na produção de pneus, hehe.
Exemplo bastante óbvio de processo industrial, mas agradável de se ver de qualquer maneira. Por exemplo, a moldagem industrial é usada para fazer objetos ocos, como tanques de água, tanques, bóias marítimas e caiaques.
Horário da postagem: 01 de fevereiro de 2023