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EconCore e ThermHex Waben otimizam a produção de núcleos em favo de mel | Mundo dos Compostos

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Investimentos em extrusoras MEAF 75-H34 adicionais podem reduzir o consumo de energia na produção celular em até 65% e dobrar a capacidade.
O produtor de sanduíches de favo de mel EconCore (Leuven, Bélgica) e o fabricante de núcleos de favo de mel de polipropileno ThermHex Waben GmbH (Halle, Alemanha) duplicaram a sua capacidade de produção de núcleos de favo de mel e reduziram o consumo de energia em 65% em comparação com soluções alternativas.
As duas empresas instalaram recentemente extrusoras da série H MEAF (Jersek, Holanda) em suas instalações de produção de última geração, sendo a ThermHex a segunda após a primeira instalação em 2015. Uma nova extrusora equipada com recursos especiais pode ser conectada com o primeiro, observa a empresa, para combinar os dois fluxos de produção para o uso mais eficiente da energia. Isso supostamente aumenta a capacidade teórica de produção dos núcleos de favo de mel ThermHex de 500 kg (aproximadamente 1.100 libras) por hora para 1.000 kg (aproximadamente 2.200 libras). ), equivalente a uma produção em dois turnos de 3.000 toneladas por ano.
Diz-se que a extrusora MEAF oferece eficiência energética significativa na linha de extrusão de folhas em relação à concorrência. Em uma comparação direta, a extrusora 75-H34 da MEAF usada pela ThermHex Waben registrou 0,18-0,22 kW/kg, em comparação com 0,50 kW/kg do concorrente. além de exigir 10-65% menos energia para produzir quilogramas de produto, as extrusoras da série MEAF H são adequadas para extrusão de vários materiais com o mesmo parafuso e cilindro, e devido ao design de baixo atrito da extrusora e fluxo mínimo e flutuações de pressão reduzem a degradação do polímero, mesmo em saídas mais altas.
EconCore, empresa-mãe da ThermHex Waben, lançou sua primeira extrusora personalizada MEAF 50 75-H34 para sua linha piloto em 2017, que tem a mesma proporção de parafuso da extrusora de laboratório ThermHex MEAF, mas barris menores e recursos personalizados. atividades de expansão para núcleos de favo de mel rPET, a EconCore exigiu outra extrusora de grande escala industrial com um design compacto. Ela também requer processamento eficiente de flocos de RPET e uma variedade de polímeros projetados para a produção de núcleos de favo de mel RPET e termoplásticos de alto desempenho (HPT). .A 75-H34 oferece isso, mantendo as mesmas proporções de parafuso, cilindros e recursos personalizados das extrusoras anteriores.
Um problema que a EconCore enfrentou ao procurar a extrusora certa foi sua faixa de temperatura para polímeros de alto desempenho como polietilenoimina (PEI). Para polipropileno, extrusoras mais tradicionais normalmente oferecem uma faixa de temperatura de 80-300°C. as extrusoras são capazes de fornecer uma faixa de temperatura mais alta de 200-400°C, necessária para extrusar RPET e uma variedade de polímeros de engenharia.
“Nosso relacionamento com a MEAF se estende não apenas a nós mesmos da EconCore e da ThermHex Waben, mas também aos nossos licenciados”, disse Wouter Winant, gerente técnico da EconCore. “Nossa tecnologia para produção contínua automatizada de favos de mel termoplásticos está licenciada. Nossa confiança nas extrusoras MEAF ao longo dos últimos anos se reflete em nossa disposição de recomendar seus produtos a todos os licenciados.”
Jochen Pflug, CEO da EconCore e ThermHex Waben, disse: “A demanda por materiais mais sustentáveis, leves e de alta rigidez está crescendo e é importante para a ThermHex Waben aumentar nossa capacidade de produção para lidar com o influxo de demanda”, acrescentando estrada.”A extrusora 75-H34 da MEAF nos permitiu expandir significativamente nossa capacidade de produção.”
A EconCore foi recentemente nomeada para o Prêmio Empresarial Ambiental Belga por sua tecnologia celular rPET. Em agosto de 2021, a tecnologia de núcleo alveolar rPET da Econcore também recebeu a certificação para o Solar Impulse Label em reconhecimento à sustentabilidade do material. Alemanha.
Dê uma olhada no processo pelo qual os precursores são transformados em fibras de carbono por meio de manipulação cuidadosa (e principalmente proprietária) de temperatura e tensão.
A produção comercial de fibra de carbono reciclada ultrapassa actualmente a sua aplicação, mas a caracterização de materiais e a demonstração de novas tecnologias prometem colmatar esta lacuna.


Horário da postagem: 17 de junho de 2022