Para muitas oficinas de metal, é difícil encontrar um especialista em laminação de chapas metálicas, por isso faz sentido treiná-lo você mesmo. Fotos fornecidas
Se quiser aprender a dirigir um carro, você pode ir ao estacionamento mais próximo e praticar a entrada em vagas, curvas, marcha-atrás, diferentes velocidades e frenagem de emergência. Se você quiser aprender a dirigir um carro de corrida, precisará de mais prática, do equipamento certo, da pista certa e de uma equipe atrás de você. Em outras palavras, é um grande salto entre dirigir um sedã familiar em um estacionamento vazio de um shopping e dirigir o Ford de Kevin Harvick em uma pista da NASCAR.
A mesma ideia se aplica ao trabalho em uma prensa de chapa metálica. Qualquer pessoa pode carregar material na máquina e pressionar um botão no controlador CNC para iniciá-la. No entanto, isso não significa que as coisas estejam indo bem.
Mesmo na era das máquinas CNC avançadas, a laminação de chapas continua sendo uma forma de arte. A espessura e a dureza do material podem variar de chapa para chapa, mas ainda assim estar dentro das tolerâncias especificadas, acrescentando variedade a um trabalho já complexo. A execução cuidadosa das operações ajuda a manter um ambiente de trabalho seguro e promove um trabalho preciso, mas as oficinas estão sempre sob pressão para aumentar a produtividade. Em uma era em que a tecnologia de controle do tipo “configure e esqueça” apareceu em tudo, desde cortadores a laser até dobradeiras automatizadas, operadores experientes de dobradeiras são sempre bem-vindos.
Infelizmente, operadores experientes nem sempre estão disponíveis. Não existem muitas oficinas de chapa metálica, então a indústria simplesmente não produz um grande número de máquinas de chapa metálica qualificadas. Na verdade, em algumas cidades você verá um bom operador pulando de um fabricante para outro, exigindo um pequeno aumento a cada parada porque a empresa valoriza as habilidades que o funcionário possui.
As empresas que desejam ingressar na indústria de aços planos podem ser forçadas a desenvolver seus próprios especialistas. Isso não é necessariamente uma coisa ruim, já que a empresa sabe mais sobre os operadores de máquinas de que pode gostar do que um número desconhecido de outros fabricantes. Com isso em mente, aqui estão algumas recomendações para lojas que desejam adicionar experiência em laminação de chapas às suas fileiras.
Alguém com experiência em fabricação de metal compreenderá melhor como o metal reage durante o processo de dobra. Por exemplo, aqueles com experiência em conformação de metais sabem que, à medida que um material é formado, ele se move ao longo de uma curva tensão-deformação que apresenta picos e vales. Eventualmente, o operador pode aplicar pressão suficiente ao material e o processo se move para baixo, facilitando a movimentação do material. Mas à medida que os operadores saem deste vale, o material torna-se cada vez mais difícil de manipular.
Este não é um problema incomum em fábricas pesadas, onde alguém rola a folha para frente e para trás em uma máquina manual, reduzindo gradualmente a folha até o diâmetro desejado. Ao se aproximar, o operador puxou um pouco o rolo dobrado, mas o diâmetro ficou muito pequeno. O operador não tinha ideia de como o material conseguia se mover tanto com tanta resistência. Depois de tantas quedas, a experiência o ajuda a ficar mais consciente das mudanças dramáticas nos materiais. Cilindro de sucata feito de 1/2 pol. O aço carbono é uma má notícia para todos.
Os operadores também precisam estar cientes de que existem diferenças entre materiais que podem ser considerados o mesmo material. Diferentes ligas de alumínio têm propriedades diferentes, sendo algumas consideradas mais macias e fáceis de usinar do que outras. Além disso, as propriedades do material mudam com o tempo. Por exemplo, se uma loja está simplesmente empilhando peças em bruto de alumínio cortadas a laser e as peças abaixo não estão sendo usadas porque novas peças em bruto são sempre empilhadas em cima delas, o operador da prensa dobradeira precisa entender que a peça em bruto antiga por baixo pode ser mais forte do que o espaços em branco recém-cortados.
Uma pessoa com experiência em prensa dobradeira é provavelmente a coisa mais próxima de uma pessoa com experiência em conformação de metal, mas não é exatamente a mesma coisa que laminação de chapa metálica. Ao formar com uma prensa dobradeira, a dobra é estática. É um pouco mais fácil medir a carga necessária para levar o metal a um determinado ponto. A laminação de chapas é um processo contínuo no qual o material e os rolos de dobra se movem simultaneamente. A situação é um pouco complicada. Mas alguém com experiência em prensa dobradeira tem pelo menos alguma compreensão de como o metal reage à tensão de flexão, então pode ser mais cuidadoso ao usar materiais mais caros.
Normalmente, o treinamento em uma laminadora de chapa metálica recém-adquirida é realizado no primeiro turno, com futuros operadores de equipamentos de chapa metálica também presentes no local. Não importa se a empresa tem apenas um turno. Mas se a empresa introduzir segundo e terceiro turnos, os operadores desses turnos também precisarão participar de treinamentos. E o fato de o operador do terceiro turno se atrasar por mais duas horas em dois dias não conta.
Ao enrolar uma folha em uma máquina deste tamanho, o trabalho deve ser feito corretamente. A oficina não tem o direito de rejeitar peças de trabalho que não atendam aos requisitos do cliente.
A laminação de uma chapa de aço com estrutura granular requer menos esforço do que a laminação contra a fibra, porque a ductilidade do material é facilmente esticada quando a chapa é produzida em um laminador. O problema é que o computador da dobradeira de chapas não consegue determinar a direção da fibra da chapa carregada no tambor. Isto é determinado pelo operador.
Mas os processos ascendentes podem ajudar. Em vez de simplesmente cortar peças brutas e dispor as peças em ordem aleatória, independentemente do padrão de granulação, o operador pode dedicar algum tempo para garantir que cada peça bruta cortada a laser seja disposta de modo que o padrão de granulação em cada peça se mova na mesma direção . Dessa forma, o operador de chapa metálica pode carregar o estoque e esperar que as chapas tenham um formato um tanto semelhante, sem se preocupar com chapas aleatórias que o farão rolar contra a fibra.
Ao comprar uma nova laminadora de chapas metálicas, muitas pessoas confiam em uma fita métrica para verificar o raio. Literalmente, isso significa que a placa laminada é retirada da máquina e inspecionada com uma fita métrica.
Faz mais sentido criar um modelo. O fabricante possui um cortador de plasma ou laser próximo, portanto ele deve cortar o modelo no raio especificado. O modelo pode então ser anexado à folha enrolada enquanto ainda está no tambor. Se as dimensões estiverem incorretas, você pode operar a máquina para adicionar os retoques finais ao formato desenrolado.
Para aqueles que são novos na laminação de chapas, as máquinas de quatro rolos são mais fáceis de trabalhar. Primeiro, carregar painéis na máquina é mais fácil do que carregar painéis em uma máquina de três rolos porque o rolo dobrador pode ser usado como contra recuo na tesoura.
Quando a folha é carregada na máquina, o operador levanta o rolo de dobra traseiro e move o material até atingir o centro do rolo de dobra traseiro, endireitando-o exatamente como um operador de freio faria com a peça de trabalho e o medidor traseiro como estava feito. O rolo inferior então sobe para prender o material. Com este design de quatro rolos, o material é mantido no lugar pelos rolos durante todo o processo de dobra.
Agora, os rodízios de quatro rolos são menos versáteis do que os rodízios de três rolos porque o espaço entre a parte superior e inferior dos quatro rolos é limitado. Além disso, quando o material é fixado em uma máquina de quatro rolos, o equipamento expõe a chapa à coroa do rolo. (Os rolos são convexos, o que ajuda a resistir à deflexão durante a dobra.) Uma máquina de quatro rolos quase inevitavelmente dará ao material algum formato estranho, embora na maioria dos casos um formato de barril ou ampulheta ainda seja apropriado. Autorizações de trabalho.
Se o orçamento não for um problema, os fabricantes estão interessados em processar 16 GA. Para materiais de até 0,5 polegadas de espessura, você pode comprar uma dobradeira de quatro rolos com diâmetro de 18 polegadas. Os rolos são retos, não convexos. (Os rolos retos podem suportar deflexões porque são muito maiores do que os rolos convencionais em máquinas que podem laminar a mesma espessura de material.) No entanto, a realidade é que poucas empresas estão interessadas em adquirir máquinas maiores com rolos retos. A maioria das lojas tem diferentes aplicações em mente ao comprar uma laminadora de chapas metálicas, portanto, desejam aproveitar ao máximo seu investimento.
A laminação de placas funciona melhor quando um operador experiente pode supervisionar a operação, mas isso não significa que um operador menos experiente não possa produzir peças de qualidade. Se a administração conseguir contratar alguém que esteja disposto a entender o processo de moldagem e esteja familiarizado com os controles, que são semelhantes aos da interface de um telefone celular, a empresa terá boas chances de sucesso.
O treinamento inicial do fornecedor da máquina não cobrirá todas as situações que um fabricante pode encontrar ao usar uma nova prensa dobradeira, mas o fornecedor deve estar disponível para consulta imediata. Dificuldades são esperadas. Felizmente, eles tornam os operadores de dobradeiras mais capazes e mais bem preparados para o próximo desafio que eventualmente surgir.
Os avanços em software e hardware de controle modernos tornaram mais fácil do que nunca a produção de folhas de qualidade uniformes, mas operadores dedicados também são parte integrante do processo.
Horário da postagem: 23 de outubro de 2023