O que é um bom metal? A menos que você esteja disposto a aprender sobre metalurgia, isso não é fácil de responder. Mas, para simplificar, a produção de metais de alta qualidade depende do tipo e da qualidade das ligas utilizadas, dos procedimentos de aquecimento, resfriamento e processamento, e de um sistema proprietário que pertence à confidencialidade da empresa.
Por essas razões, você precisa confiar na fonte de sua bobina para ajudar a garantir que a qualidade e a quantidade do metal que você acha que encomendou sejam consistentes com a qualidade e a quantidade do metal que você realmente recebeu.
Os proprietários de máquinas perfiladeiras portáteis e fixas em loja podem não saber que cada especificação tem uma faixa de peso permitida, e não considerar isso ao fazer o pedido pode levar a escassez inesperada.
Ken McLauchlan, Diretor de Vendas da Drexel Metals no Colorado, explica: “Quando as libras por metro quadrado estão dentro da faixa permitida, pode ser difícil encomendar materiais de telhado por libra e vender por metro quadrado”. “Você pode planejar enrolar o material. Definido em 1 libra por pé quadrado, e a bobina enviada está dentro de uma tolerância de 1,08 libras por pé quadrado, de repente, você precisa concluir o projeto e receber 8% pela falta de material.”
Se acabar, você conseguiu um novo volume consistente com o produto que está usando? McLauchlan deu um exemplo de sua experiência anterior de trabalho como grande empreiteiro de telhados. O empreiteiro mudou no meio do projeto, deixando de usar painéis pré-fabricados para formar seus próprios painéis no local. As bobinas que eles enviam são muito mais duras do que as usadas e necessárias para o trabalho. Embora seja aço de alta qualidade, o aço mais duro pode causar latas excessivas de óleo.
Com relação à questão das latas de óleo, McLaughlin disse: “Algumas delas podem ser máquinas [formadoras de rolos] – a máquina não está ajustada corretamente; alguns deles podem ser bobinas – a bobina é mais dura do que deveria ser; ou pode ser uma consistência: a consistência pode ser grau, especificação, espessura ou dureza.”
Podem surgir inconsistências ao trabalhar com vários fornecedores. Não é que a qualidade do aço seja ruim, mas que a calibração e os testes feitos por cada fabricante atendem à sua própria máquina e aos seus próprios requisitos. Isso se aplica a fontes de aço, bem como a empresas que adicionam tintas e tintas. Todos eles podem estar dentro das tolerâncias/padrões da indústria, mas ao misturar e combinar fornecedores, as alterações nos resultados de uma fonte para outra serão refletidas no produto final.
“Do nosso ponto de vista, o maior problema para o produto acabado é que [o processo e os testes] devem ser consistentes”, disse McLaughlin. “Quando você tem inconsistências, isso se torna um problema.”
O que acontece quando o painel finalizado apresenta problemas no canteiro de obras? Esperançosamente, ele será detectado antes da instalação, mas, a menos que o problema seja óbvio e o carpinteiro seja muito diligente no controle de qualidade, é provável que apareça após a instalação do telhado.
Caso o cliente seja o primeiro a notar o painel ondulado ou mudança de cor, ele ligará para a primeira pessoa do empreiteiro. Os empreiteiros devem ligar para seus fornecedores de painéis ou, se tiverem máquinas formadoras de rolos, para seus fornecedores de bobinas. Na melhor das hipóteses, o fornecedor do painel ou bobina terá como avaliar a situação e iniciar o processo de correção, mesmo que possa apontar que o problema está na instalação e não na bobina. “Seja uma grande empresa ou alguém que trabalha fora de sua casa e garagem, ele precisa de um fabricante para apoiá-lo”, disse McLaughlin. “Os empreiteiros e proprietários estão olhando para os empreiteiros de coberturas como se eles tivessem criado problemas. A esperança é que a tendência seja que os fornecedores, fabricantes, forneçam materiais ou suporte adicionais.”
Por exemplo, quando Drexel foi chamado, McLauchlan explicou: “Fomos ao local de trabalho e dissemos:“ Ei, o que está causando esse problema, é o problema do substrato (decoração), o problema da dureza ou algo mais?; Estamos tentando ser um suporte de back-office… quando os fabricantes aparecem, isso traz credibilidade.”
Quando o problema aparecer (com certeza vai acontecer um dia), é preciso verificar como lidar com os diversos problemas do painel do ponto A ao ponto B. Equipamento; Foi ajustado dentro das tolerâncias da máquina; é adequado para o trabalho? Você comprou o material com a especificação correta e a dureza certa; existem testes para o metal suportar o que é necessário?
“Ninguém precisa de testes e suporte antes que haja um problema”, disse McLaughland. “Geralmente é porque alguém diz: 'Estou procurando um advogado e você não receberá'”.
Fornecer uma garantia adequada para o seu painel é uma forma de assumir sua própria responsabilidade quando as coisas piorarem. A fábrica oferece uma garantia típica de metal base (ferrugem vermelha perfurada). A empresa de tintas oferece garantias quanto à integridade do filme de revestimento. Alguns fornecedores, como a Drexel, combinam garantias em uma só, mas essa não é uma prática comum. Perceber que você não tem os dois pode causar fortes dores de cabeça.
“Muitas das garantias que você vê na indústria são rateadas ou não (incluindo substrato ou apenas garantias de integridade do filme)”, disse McLaughlin. “Este é um dos jogos que a empresa joga. Eles dirão que lhe darão uma garantia de integridade do filme. Então você tem um fracasso. O fornecedor do substrato metálico diz que não é metal, mas sim tinta; o pintor diz que é metal porque não gruda. Eles apontam um para o outro. . Não há nada pior do que um grupo de pessoas no local de trabalho acusando-se mutuamente.”
Desde o empreiteiro que instala o painel até a máquina perfiladeira que lamina o painel, até a máquina perfiladeira usada para fabricar o painel, até a tinta aplicada e acabamentos na bobina, até a fábrica que fabrica a bobina e fabrica aço para fazer a bobina. É necessária uma parceria forte para resolver problemas rapidamente antes que eles saiam do controle.
McLauchlan recomenda fortemente que você estabeleça parcerias sólidas com empresas que forneçam os melhores serviços para seus painéis e bobinas. Garantias apropriadas serão repassadas a você através de seus canais. Se forem bons parceiros, também terão os recursos para apoiar estas garantias. McLauchlan disse que, em vez de se preocupar com múltiplas garantias de múltiplas fontes, um bom parceiro ajudará a cobrar a garantia, “então, se houver um problema de garantia”, disse McLauchlan, “isto é uma garantia, uma pessoa liga, ou como dizemos na indústria, uma garganta engasgada.”
A garantia simplificada pode fornecer um certo grau de confiança nas vendas. “A coisa mais importante que você tem é a sua reputação”, continuou McLaughlin.
Se você tiver um parceiro confiável por trás de você, por meio da revisão e resolução do problema, você poderá acelerar a resposta e aliviar os pontos problemáticos gerais. Em vez de gritar no local de trabalho, você também pode ajudar a proporcionar uma sensação de calma enquanto o problema é resolvido.
Todos na cadeia de abastecimento têm a responsabilidade de ser bons parceiros. Para máquinas formadoras de rolos, o primeiro passo é comprar produtos de qualidade de fontes confiáveis. A maior tentação é seguir o caminho mais barato possível.
“Tenho tentado melhorar a relação custo-benefício”, disse McLaughland, “mas quando o custo do problema é 10 vezes maior do que o custo economizado, você não consegue evitar. É como comprar um desconto de 10% no material e depois serão depositados 20% de juros no cartão de crédito.”
Porém, de nada adianta ter a melhor bobina se ela não for manuseada adequadamente. Uma boa manutenção da máquina, inspeções de rotina, seleção correta de perfis, etc., todos desempenham um papel importante e fazem parte das responsabilidades da máquina de rolos.
Certifique-se de atender plenamente às expectativas de seus clientes. “Suponha que você tenha uma bobina muito dura, ou que não esteja dividida corretamente, ou que o painel esteja deformado por desníveis, vai depender de quem transforma a matéria-prima em produto acabado”, disse McLaughland.
Você pode estar inclinado a culpar sua máquina pelo problema. Pode fazer sentido, mas não se apresse em julgar, primeiro observe o seu próprio processo: você seguiu as instruções do fabricante? A máquina é usada e mantida corretamente? Você escolheu uma bobina muito dura; muito mole; segundos; cortado/retraído/manuseado incorretamente; armazenado ao ar livre; molhado; ou danificado?
Você utiliza máquina seladora no canteiro de obras? O carpinteiro precisa ter certeza de que a calibração corresponde ao trabalho. “Para painéis mecânicos fechados, é muito importante garantir que sua máquina de selagem esteja calibrada com o painel que você está operando”, disse ele.
Você pode ser informado de que ele está calibrado, mas está? “Com uma máquina de selagem, muitas pessoas compram uma, pegam emprestada e alugam”, disse McLaughlin. problema? “Todo mundo quer ser mecânico.” Quando os usuários começarem a ajustar a máquina para seus próprios fins, ela poderá não atender mais aos padrões de fabricação.
O velho ditado de medir duas vezes e cortar uma vez também se aplica a qualquer pessoa que use uma máquina formadora de rolos. O comprimento é importante, mas a largura também é importante. Um simples gabarito ou fita métrica de aço pode ser usado para verificar rapidamente o tamanho do perfil.
“Todo negócio de sucesso tem um processo”, destacou McLaughland. “Do ponto de vista da perfilagem, se você encontrar um problema na linha de produção, pare. As coisas que já foram processadas são difíceis de consertar… Quer parar e dizer sim, há algum problema?”
Ir mais longe só desperdiçará mais tempo e dinheiro. Ele usa esta comparação: “No momento em que você corta 2×4, geralmente não consegue trazê-los de volta para a madeireira”. [Revista Rolante]
Horário da postagem: 14 de agosto de 2021