Pronúncia: stēl Função: Etimologia do substantivo: estela do inglês médio, do inglês antigo, stEle; semelhante ao stahalsteel do alto alemão antigo, talvez semelhante ao stakati sânscrito, ao qual ele resistiu.
Pequenas partículas de calcário (fluxo) e minério de ferro são difíceis de processar e transportar devido à poeira e à decomposição. Portanto, os materiais em pó são geralmente processados em pedaços maiores. As características das matérias-primas determinam a tecnologia utilizada na planta.
Os pellets assados grudaram-se em pedaços de cerca de 2,5 cm. Normalmente usado para pó de minério de ferro coletado em altos-fornos.
Pequenos pedaços são formados pressionando os materiais uns contra os outros. O Ferro Briquetado a Quente (HBI) é um minério de ferro concentrado que pode ser utilizado no lugar da sucata em fornos elétricos.
Uma alteração nas propriedades de certos metais e ligas, como o aço, que ocorre em temperaturas ambiente ou moderadamente elevadas após tratamento térmico ou operações de trabalho a frio. As propriedades típicas afetadas são: dureza, limite de escoamento, resistência à tração, ductilidade, tenacidade, conformabilidade, propriedades magnéticas, etc.
A AISI atua como a voz da indústria siderúrgica dos EUA nas políticas públicas e promove o aço como o material preferido no mercado. AISI também desempenha um papel de liderança no desenvolvimento e aplicação de novos produtos siderúrgicos e tecnologias de produção de aço. A AISI é formada por fabricantes de aço em geral e fornos elétricos a arco, bem como por membros associados que são fornecedores ou clientes da indústria siderúrgica.
Qualquer elemento metálico adicionado durante a fundição de aço ou alumínio para melhorar a resistência à corrosão, dureza ou resistência. Os metais mais comumente usados como elementos de liga em aço inoxidável incluem cromo, níquel e molibdênio.
As misturas à base de ferro são consideradas aços-liga se o teor de manganês exceder 1,65%, silício exceder 0,5%, cobre exceder 0,6% ou outros elementos de liga mínimos estiverem presentes, como cromo, níquel, molibdênio ou tungstênio. Ao substituir esses elementos na receita, muitas propriedades diferentes do aço podem ser criadas.
O aço é desoxidado com alumínio, o objetivo é minimizar o teor de oxigênio para que durante a solidificação não haja reação entre carbono e oxigênio.
Tratamento térmico ou processo de tratamento térmico que torna as bobinas pré-laminadas a frio mais adequadas para conformação e dobra. A chapa de aço é aquecida a uma temperatura predeterminada por um tempo suficiente e depois resfriada.
Durante a laminação a frio de bobinas, as ligações entre os grãos metálicos são esticadas, o que torna o aço quebradiço e quebradiço. O recozimento permite a formação de novas ligações em temperaturas mais altas, “recristalizando” assim a estrutura do grão do aço.
A demanda de aço é calculada com base nas remessas das siderúrgicas informadas pelo AISI mais as importações informadas pelo Census Bureau menos as exportações informadas pelo Census Bureau. Os percentuais do mercado interno baseiam-se neste valor e não levam em consideração quaisquer alterações nos estoques.
O teor de carbono do aço inoxidável deve ser inferior ao do aço carbono ou de baixa liga (ou seja, aço com menos de 5% de elementos de liga). Embora o forno elétrico a arco (EAF) seja o método tradicional de fusão e refino de aço inoxidável, o AAF é uma adição econômica devido aos tempos de execução mais curtos e às temperaturas mais baixas do que a produção de aço EAF. Além disso, o refino do aço inoxidável utilizando AOD aumenta a disponibilidade de EAF para fundição.
O aço fundido não refinado é transferido do EAF para um recipiente separado. Uma mistura de argônio e oxigênio é soprada no aço fundido a partir do fundo do recipiente. Junto com esses gases, detergentes são adicionados ao recipiente para remover impurezas, e o oxigênio se combina com o carbono no aço não refinado para reduzir o teor de carbono. A presença de argônio aumenta a afinidade do carbono pelo oxigênio, facilitando assim a remoção do carbono.
A maioria das empresas sindicalizadas não pode reduzir unilateralmente os níveis de contratação para cortar custos, pelo que a gestão deve contar com despedimentos para preencher vagas que, por sua vez, não podem ser preenchidas. Dado que a idade média dos trabalhadores fabris integrados deverá ultrapassar os 50 anos, o número crescente de reformados poderá dar a estas empresas mais flexibilidade para melhorar a sua competitividade.
A maior categoria de aço inoxidável, respondendo por cerca de 70% de toda a produção. Devido ao seu alto teor de níquel e cromo, os aços inoxidáveis austeníticos apresentam a maior resistência à corrosão do grupo dos aços inoxidáveis. Os aços inoxidáveis austeníticos são endurecidos e endurecidos por trabalho a frio (aplicando tensão em baixas temperaturas para alterar a estrutura e a forma do aço) e não por tratamento térmico. A ductilidade (a capacidade de mudar de forma sem quebrar) é excelente para aços inoxidáveis austeníticos. Excelente soldabilidade e excelente desempenho em temperaturas muito baixas são características adicionais desta classe.
As aplicações incluem fogões, equipamentos de processamento de alimentos, edifícios externos, equipamentos da indústria química, reboques de caminhões e pias de cozinha.
Os dois tipos mais comuns são o tipo 304 (o aço inoxidável mais utilizado, proporcionando resistência à corrosão sob muitas condições padrão) e o tipo 316 (semelhante ao 304, com adição de molibdênio para melhorar a resistência a várias formas de desgaste).
Um dispositivo que pressiona uma peça bruta de aço em uma porta ou capô do formato desejado, por exemplo, usando um carimbo poderoso (molde). O aço utilizado deve ser suficientemente dúctil (elástico) para poder ser dobrado sem quebrar.
Usando sistemas de força de laminação hidráulica, as siderúrgicas podem controlar com precisão o tamanho (espessura) das chapas de aço à medida que elas passam pelos laminadores a frio a velocidades superiores a 80 quilômetros por hora. Usando um sistema de feedback ou feed-forward, um sensor de folga do computador ajusta a distância entre os rolos da calandra do laminador a uma taxa de 50 a 60 vezes por segundo. Esses ajustes evitam que pastilhas fora das especificações sejam usinadas.
Um dispositivo de controle de poluição do ar usado para reter partículas filtrando o fluxo de ar através de um grande pano ou saco de fibra de vidro.
Chapa de aço macio laminada a frio para painéis de carroceria de automóveis. Graças a um tratamento especial, o aço apresenta boas propriedades de penetração e resistência, além de maior resistência a amolgadelas após a queima.
Um forno em forma de pêra revestido com tijolos refratários é usado para processar ferro fundido e sucata de altos-fornos em aço. Até 30% da matéria-prima alimentada no conversor pode ser sucata, sendo o restante ferro fundido.
Os fornos conversores, que podem refinar um fundido (lote) de aço em menos de 45 minutos, substituíram os fornos de soleira aberta na década de 1950, estes últimos exigindo de cinco a seis horas para processar o metal. A operação mais rápida, menor custo e facilidade de operação do BOF conferem-lhe vantagens claras em relação aos métodos anteriores.
A sucata é despejada no forno, seguida pelo ferro fundido do alto-forno. Uma lança é baixada de cima, através da qual um fluxo de oxigênio é soprado sob alta pressão, causando uma reação química que separa as impurezas em fumaça ou escória. Após o refino, o aço fundido e a escória são drenados para recipientes separados.
Produtos longos laminados a partir de espaços em branco. O vergalhão comercial e o vergalhão (vergalhão) são duas categorias comuns de vergalhão, onde o vergalhão comercial inclui barras redondas, planas, angulares, quadradas e de canal e é usado pelos fabricantes para fabricar uma variedade de produtos, como móveis, corrimãos de escadas e equipamentos agrícolas. usado para reforçar concreto em estradas, pontes e edifícios.
Fôrmas semi-acabadas de aço para produtos “longos”: barras, canais ou outras formas construtivas. Os tarugos diferem das lajes nas dimensões externas; os tarugos têm normalmente 2 a 7 polegadas quadradas e as lajes têm 30 a 80 polegadas de largura e 2 a 10 polegadas de espessura. Ambos os moldes são geralmente fundidos continuamente, mas sua química pode variar muito.
Chapas de aço laminadas a frio de 12″ a 32″ de largura utilizadas como matéria-prima (matéria-prima) para fábricas de estanho.
Um cilindro imponente revestido com tijolos refratários (refratários) usados por siderúrgicas para fundir ferro a partir de minério de ferro. Seu nome vem das “ondas de choque” de ar quente e gases que são forçados através do minério de ferro, coque e calcário carregados no forno.
Primeiros passos para preparar tiras planas para usuários finais. Um blank é uma folha de material que possui as mesmas dimensões externas de uma determinada peça, como uma porta ou capô, mas ainda não foi estampada. Os fabricantes de aço podem fornecer aos seus clientes uma peça bruta para reduzir os custos de mão de obra e transporte; o excesso de aço pode ser aparado antes do envio.
Fôrma semiacabada em aço de seção retangular superior a 8 polegadas. Esta grande seção de aço fundido é quebrada em um laminador para produzir as familiares vigas H, vigas H e estacas pranchas. Os Blooms também fazem parte do processo de produção de barras de alta qualidade: a redução da seção transversal do Bloom melhora a qualidade do metal.
Acidente causado pelo fluxo descontrolado de ferro fundido ou escória (ou ambos) de um alto-forno devido à falha da parede do alto-forno.
“Campo antigo” é contrastado com “campo verde” (ou objetos completamente novos). Estender objetos ativos significa adicionar objetos existentes.
Sulcos muito finos nas bordas das tiras resultantes de operações de corte, como corte, corte, cisalhamento ou estampagem. Por exemplo, quando um siderúrgico corta paralelamente as laterais de uma chapa ou a corta em tiras, suas bordas dobrarão na direção do corte (consulte Laminação de bordas).
Sucata composta por clipes e estampados na produção metalúrgica. O termo vem da prática de coleta de materiais em cestos de alqueire durante a Segunda Guerra Mundial.
Um tubo padrão usado em um pipeline. A carcaça aquecida passa continuamente pelos rolos de soldagem, formando um tubo e pressionando as bordas quentes umas contra as outras, formando uma solda forte.
Radiano é o desvio da retilineidade da aresta. A tolerância máxima permitida para este desvio lateral de uma linha reta é definida na norma ASTM.
A capacidade normal de produzir metal em um determinado período de tempo. Essa classificação deve incluir requisitos de manutenção, mas como esses serviços são programados com base nas necessidades da máquina (e não nas necessidades do calendário), uma planta pode operar com mais de 100% da capacidade durante um mês e depois cair significativamente. em conexão com o reparo A capacidade instalada está sendo realizada.
A capacidade teórica de um moinho ou fundição, sujeita a restrições de fornecimento de matéria-prima e velocidade normal de operação.
Volumes bem utilizados permitem a manutenção dos equipamentos e refletem as atuais restrições de materiais. (Os gargalos no fornecimento e na distribuição mudam ao longo do tempo à medida que a capacidade aumenta ou diminui.)
Um aço que consiste principalmente em carbono elementar e cuja estrutura depende do teor de carbono. A maior parte do aço produzido no mundo é aço carbono.
A coluna de revestimento, que é a âncora estrutural das paredes dos poços de petróleo e gás, foi responsável por 75% do embarque de produtos tubulares petrolíferos (em peso). O tubo de revestimento é usado para evitar a contaminação das águas subterrâneas circundantes e do próprio poço. O revestimento é retido durante toda a vida do poço e geralmente não é removido quando o poço é fechado.
O processo de despejar metal fundido em um molde para que o metal sólido resfriado retenha a forma do molde.
O processo de fundição direta de aço fundido em sua forma e espessura finais, sem laminação adicional a quente ou a frio. Isto reduz os custos de investimento, energia e ambientais.
O ato de carregar materiais em contêineres. Por exemplo, minério de ferro, coque e calcário são carregados em altos-fornos, e sucata e ferro fundido são carregados em fornos de oxigênio.
A composição química do aço, expressando o teor de carbono, manganês, enxofre, fósforo e muitos outros elementos.
Elemento de liga, importante matéria-prima para o aço inoxidável, conferindo resistência à corrosão. Se o aço inoxidável for danificado mecanicamente ou quimicamente, na presença de oxigênio, o filme que se forma naturalmente na superfície do aço inoxidável é reparado, evitando a corrosão.
Um método de aplicação de um revestimento de aço inoxidável em aço carbono ou aço de baixa liga (ou seja, aço contendo menos de 5% de elementos de liga).
1) soldagem de aço inoxidável com aço carbono; 2) derramar aço inoxidável fundido em torno de uma peça bruta de carbono sólido em um molde; ou 3) colocar uma placa de aço carbono entre duas placas de aço inoxidável e laminá-las em altas temperaturas em um laminador. Cole-os. .
Processo de revestimento do aço com outro material (estanho, cromo e zinco), principalmente para proteção contra corrosão.
Horário da postagem: 26 de abril de 2023