Um estudo canadense que investigou o desempenho a longo prazo do poliestireno expandido (EPS) em contato com o solo levou os fabricantes de EPS na América do Norte e no Canadá a afirmar que o isolamento é adequado para uso no solo, semelhante ao desempenho do poliestireno extrudado (XPS). ).
Posteriormente, com base em evidências de falhas nas telhas, estudos patrocinados pela indústria mostraram que o desempenho do XPS em aplicações do mundo real não corresponde aos testes de laboratório, tornando o EPS um material premium. Embora a indústria XPS tenha refutado estes resultados com a sua própria investigação, é interessante que os fabricantes de XPS tenham mudado o seu foco da baixa higroscopicidade observada em condições de imersão em laboratório e ar húmido para as propriedades de difusão de humidade do XPS.
A maioria das falhas do XPS se deve às difíceis condições de instalação das telhas e ao uso de materiais em combinação com membranas impermeabilizantes de baixa qualidade. Há evidências de que o XPS é melhor quando não há drenagem deliberada ao redor e sob o isolamento, proporcionando maior resistência à umidade quando em contato com o solo.
O isolamento perimetral EPS é tradicionalmente instalado com preenchimento de material de drenagem, polietileno para proteção de espuma e tubos de drenagem sob o isolamento. No entanto, o XPS só é instalado com membranas de polietileno.
A composição do isolamento EPS e XPS mudou ao longo do tempo, por exemplo, os agentes de expansão de ambos os materiais mudaram. Na América do Norte e no Canadá, o XPS é atualmente fabricado sem agentes de expansão que destroem a camada de ozônio, mas este não é o caso em outros lugares. Alguns produtos XPS importados para a Nova Zelândia parecem ter sido feitos cortando material solto em vez de expulsá-lo da espessura do couro. A cutícula da folha XPS retarda o envelhecimento e é um dos principais contribuintes para a retenção de umidade.
A BRANZ testou um produto XPS com condutividade térmica de 0,036 W/mK. Em contraste, a condutividade da espuma de poliestireno preenchida com carbono é significativamente inferior a este valor. A maior parte do isopor produzido na Nova Zelândia contém materiais reciclados e às vezes pode ter uma estrutura mais porosa.
Para permitir que a humidade se difunda no solo, o ideal é que a espuma não seja completamente coberta por uma barreira impermeável. No inverno, qualquer umidade na base da parede será expulsa para o isolamento do perímetro, por isso é melhor usar uma barreira de vapor na parte externa do isolamento. Caso isso não seja possível, a espuma deverá penetrar no solo, deixando apenas uma camada protetora impermeável para os componentes acima do solo.
Como regra geral, o teor de água da fundação não deve ser demasiado elevado, pelo que o principal risco na reabilitação advém do efeito capilar quando a água entra entre o isolamento e o betão. Isto pode ser evitado usando uma ruptura capilar (por exemplo, fita butílica) na borda inferior do isolador.
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Horário da postagem: 25 de julho de 2023