Se você está procurando alguma máquina que funcione com bobina, então não há dúvida de que precisa de um desenrolador ou desbobinador.
Investir em bens de capital é uma tarefa que exige a consideração de muitos fatores e funções. Você precisa de uma máquina que possa atender às necessidades atuais de fabricação ou deseja investir em recursos de próxima geração? Estas são as perguntas que os lojistas sempre se fazem quando compram uma perfiladeira. No entanto, a pesquisa sobre desenroladores tem recebido pouca atenção.
Se você está procurando uma máquina que funcione com bobina, então não há dúvida de que você precisa de um desenrolador (ou às vezes chamado de desenrolador). Não importa se você tem uma linha de produção de perfilagem, estampagem ou corte, você precisa de um desenrolador para desenrolar a bobina para a próxima etapa; realmente não há outra maneira de fazer isso. Garantir que o desbobinador atenda às necessidades da sua oficina e do projeto é fundamental para manter o formato da máquina perfiladeira, pois sem o material a máquina não funcionará.
Nos últimos 30 anos, a indústria mudou muito, mas o desenrolador é sempre projetado de acordo com as especificações da indústria de bobinas de aço. Trinta anos atrás, o diâmetro externo padrão (OD) das bobinas de aço era de 48 polegadas. À medida que o grau de customização da máquina é cada vez maior e o projeto exige diferentes opções, a adaptabilidade da bobina de aço é de 60 polegadas, depois de 72 polegadas. Hoje em dia, os fabricantes ocasionalmente usam bobinas maiores que 84 polegadas. dentro. Bobina. Portanto, o desbobinador deve ser ajustado para se adaptar ao diâmetro externo da bobina em constante mudança.
Os desenroladores são amplamente utilizados na indústria de laminação. As máquinas perfiladeiras atuais têm mais recursos e funções do que suas antecessoras. Por exemplo, há 30 anos, a velocidade operacional do laminador era de 50 pés por minuto (FPM). Eles agora podem rodar até 500 FPM. Esta mudança na produção de perfilagem também melhorou as capacidades e a gama básica de opções de desbobinadores. Não basta escolher qualquer desbobinador padrão. Muitos fatores e funções precisam ser considerados para garantir que as necessidades da oficina sejam atendidas.
O fabricante do desbobinador oferece uma variedade de opções para garantir que o processo de perfilagem possa ser otimizado. O desbobinador de hoje pesa 1.000 libras. Mais de 60.000 libras. Ao escolher um desbobinador, tenha em mente as seguintes especificações:
Você também precisa considerar o tipo de projeto em que trabalhará e os materiais que usará.
Tudo depende do que você deseja operar no laminador, inclusive se a bobina é pré-revestida, galvanizada ou de aço inoxidável. Essas especificações determinarão quais recursos do desbobinador você precisa.
Por exemplo, o desbobinador padrão é um desbobinador de extremidade única, mas ter um desbobinador de extremidade dupla pode reduzir o tempo de espera para o manuseio do material. Com dois fusos, o operador pode carregar a segunda bobina na máquina e processá-la sempre que necessário. Isto é particularmente útil quando o operador precisa constantemente substituir a bobina.
Os fabricantes geralmente não percebem a praticidade do desbobinador até perceberem que o desbobinador pode realizar de seis a oito ou mais operações de substituição por dia. Após preparar a segunda bobina na máquina e aguardar a máquina, não há necessidade de carregar imediatamente a primeira bobina com empilhadeira ou guindaste. O desbobinador desempenha um papel vital no ambiente de perfilagem, especialmente na produção em massa, onde a máquina pode exigir oito horas de turnos para formar as peças.
Ao investir em um desbobinador, é importante compreender as especificações e características atuais. No entanto, também é importante considerar o uso futuro da máquina e quais podem ser os projetos futuros no laminador. Todos esses são fatores que precisam ser considerados adequadamente e realmente ajudam a determinar o desbobinador certo.
O carro da bobina ajuda a carregar a bobina no mandril sem esperar que um guindaste ou empilhadeira seja concluído.
Escolher um mandril maior significa que você pode colocar uma bobina menor na máquina. Portanto, se você escolher 24 polegadas. Fuso, você pode realizar qualquer outra operação. Se você quiser pular para 36 polegadas. Opção, então você precisa investir em um desbobinador maior. É importante procurar oportunidades no futuro.
À medida que as bobinas vão ficando maiores e mais pesadas, a segurança é o principal problema na oficina. O desbobinador possui peças grandes e de movimento rápido, portanto os operadores devem ser treinados na operação da máquina e nas configurações corretas.
Hoje, as bobinas podem variar de 33 a 250 quilogramas por polegada quadrada, e os desenroladores foram modificados para atender aos requisitos de limite de escoamento das bobinas. Bobinas mais pesadas representam maiores desafios de segurança, especialmente ao cortar correias. A máquina inclui um braço de compressão e um rolo amortecedor para garantir que o rolo só seja desenrolado quando necessário. A máquina também pode incluir uma unidade de alimentação de papel e uma base de deslocamento lateral para ajudar a centralizar a bobina para o próximo processo.
À medida que o peso da bobina aumenta, torna-se mais difícil expandir manualmente o mandril. Quando a oficina move o operador do desbobinador para outras áreas da oficina por razões de segurança, geralmente são necessários fusos expandidos hidraulicamente e capacidades de rotação. Um amortecedor pode ser adicionado para minimizar o abuso da rotação do desbobinador.
Dependendo do processo e da velocidade, outros recursos de segurança podem ser necessários. Esses recursos incluem um suporte externo da bobina para evitar que a bobina caia, um sistema de monitoramento do diâmetro externo da bobina e RPM e sistemas de frenagem exclusivos, como freios refrigerados a água para tubulações em alta velocidade. Estes são muito importantes e ajudam a garantir que quando o processo de laminação parar, o desbobinador também pare.
Se você trabalha com materiais de várias cores, pode usar um desbobinador especial que fornece cinco mandris, o que significa que você pode colocar cinco bobinas diferentes na máquina ao mesmo tempo. O operador pode fazer centenas de uma cor e depois mudar para a segunda cor sem perder tempo descarregando a bobina e trocando.
Outra característica do carro da bobina é que ele ajuda a carregar a bobina no mandril. Isso garante que o operador não precise esperar o carregamento de um guindaste ou empilhadeira.
É importante gastar tempo pesquisando as diferentes opções disponíveis para o desbobinador. Com um mandril ajustável para acomodar bobinas de diferentes diâmetros internos e uma variedade de opções de tamanho para o backplane da bobina, você precisa considerar muitos fatores para encontrar um ajuste adequado. Listar as especificações atuais e potenciais ajudará você a determinar os recursos necessários.
As máquinas formadoras de rolos, como qualquer outra máquina, só ganham dinheiro quando estão em funcionamento. Escolher o desbobinador certo para as necessidades atuais e futuras de sua loja ajudará sua máquina formadora de rolos a funcionar com mais eficiência e segurança.
Jaswinder Bhatti é vice-presidente de engenharia de aplicação da Samco Machinery em 351 Passpass Ave, Toronto, Ontário. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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Horário da postagem: 19 de março de 2021