Qual é a máquina de corte dividida em vários tipos
Máquina de corte, também conhecida como linha de corte, máquina de corte, máquina de corte, é um nome para equipamento de corte de metal.
1. Finalidade: É adequado para corte longitudinal de tiras de metal e rebobinamento de tiras estreitas cortadas em rolos.
2. Vantagens: operação conveniente, alta qualidade de corte, alta utilização de material e regulação contínua da velocidade de corte.
3. Estrutura: Consiste em desenrolar (desenrolar), posicionar o material principal, cortar e cortar, enrolar (rebobinar), etc.
4. Materiais aplicáveis: folha de flandres, chapa de aço silício, tira de alumínio, cobre, chapa de aço inoxidável, chapa galvanizada, etc.
5. Indústrias aplicáveis: transformadores, motores, eletrodomésticos, automóveis, materiais de construção, indústrias de embalagens, etc.
A máquina de corte de chapa metálica (cortadora, máquina de corte longitudinal)
A máquina de corte, também conhecida como linha de corte, máquina de corte, máquina de corte, é usada para desenrolar, cortar e enrolar bobinas de metal em bobinas com a largura necessária. É adequado para processar aço carbono laminado a frio e laminado a quente, aço silício, folha de flandres, aço inoxidável e vários materiais metálicos após o revestimento da superfície.
1. Finalidade: Adequado para corte longitudinal de tiras de metal e rebobinamento de tiras estreitas cortadas em rolos.
2. Vantagens: operação conveniente, alta qualidade de corte, alta utilização de material e regulação contínua da velocidade de corte.
3. Estrutura: Consiste em desenrolar (desenrolar), posicionar o material principal, cortar e cortar, enrolar (rebobinar), etc.
4. Materiais aplicáveis: folha de flandres, chapa de aço silício, tira de alumínio, cobre, chapa de aço inoxidável, chapa galvanizada.
5. Indústrias aplicáveis: transformadores, motores, eletrodomésticos, automóveis, materiais de construção, indústrias de embalagens, etc.
As máquinas de corte são divididas em tesouras de lâmina paralela e tesouras de lâmina oblíqua. Tesouras de lâmina paralela. As duas lâminas desta máquina de corte são paralelas entre si. Geralmente é utilizada para corte transversal de blocos (quadrados, lajes) e outros tarugos de seção quadrada e retangular, por isso também é chamada de máquina de corte de tarugos. Este tipo de máquina de corte às vezes também usa duas lâminas de formação para cortar peças laminadas a frio (como tubos redondos e pequenos aços redondos, etc.), e o formato da lâmina é adaptado ao formato da seção transversal do corte - e -parte enrolada. Máquina de corte de lâmina oblíqua. As duas lâminas desta máquina de corte, a lâmina superior é inclinada, a lâmina inferior é horizontal e estão em um determinado ângulo entre si. A inclinação da lâmina superior é 1°～6°. Este tipo de máquina de corte é frequentemente usada para corte a frio e a quente de placas de aço, tiras de aço, placas finas e tarugos de tubos soldados. Às vezes também é usado para cortar aço pequeno em feixes.
Ao laminar materiais de janela de alma aberta, uma máquina de corte de lâmina oblíqua é comumente usada para cortar a cabeça e a cauda da tira (quando a tira usada não é aparada), para unir e soldar em grandes bobinas de aço.
A máquina de corte de lâmina oblíqua torna a lâmina superior inclinada e a lâmina inferior horizontal. Sua finalidade é reduzir o comprimento de contato de cisalhamento com a peça a ser cortada, reduzindo assim a força de cisalhamento e diminuindo o tamanho da guilhotina. , E simplifique a estrutura. Os principais parâmetros da máquina de corte de lâmina oblíqua são: força máxima de corte, ângulo de inclinação da lâmina, comprimento da lâmina e tempos de corte. Esses parâmetros são determinados de acordo com o tamanho e as propriedades mecânicas da peça laminada
Como são cortadas as bobinas de aço?
Cortar aço é essencialmente um processo de corte. Grandes rolos ou bobinas de aço são cortados longitudinalmente para criar tiras de metal com largura mais estreita que a original. Este é um processo automatizado onde a bobina mestre passa por uma máquina que possui lâminas rotativas muito afiadas, uma superior e outra inferior, geralmente chamadas de facas.
Embora as facas, claramente, sejam fundamentais para o processo, o desenrolador, as facas e o rebobinador devem estar todos alinhados e ajustados corretamente (a folga da faca e os níveis de tensão de desenrolamento/recuo são críticos) para evitar problemas. Facas cegas, juntamente com uma configuração ruim, podem causar bordas rebarbas, ondas de borda, curvatura, besta, marcas de faca ou larguras de fenda que não'não atende às especificações.
Outra aplicação básica de processamento é o blanking. Uma linha cega irá desenrolar o material, nivelá-lo e cortá-lo em um comprimento e largura especificados. Como resultado, uma peça bruta normalmente entra diretamente no processo de fabricação sem ser novamente cisalhada. Para atingir a tolerância desejada, as linhas de corte utilizam um sistema de alimentação de tolerância estreita, aparadores laterais e cortadores em linha.
As linhas de corte no comprimento são geralmente consideradas sistemas que produzem folhas. As folhas são cortadas em um tamanho padrão e normalmente recortadas no usuário final. Para atingir tolerâncias de planicidade, os equipamentos de corte sob medida precisam ter niveladores corretivos de precisão. Esses niveladores alongam o aço além do seu ponto de escoamento (a quantidade de tensão que o aço pode suportar no início da deformação permanente) para remover as tensões internas e produzir uma chapa plana.
máquina de corte de bobina
Opções comuns de acabamento no processamento de aço
O método mais comum de perfuração de metal utiliza um rolo de perfuração rotativo com pino. Este é um cilindro grande com agulhas afiadas e pontiagudas na parte externa para fazer furos no metal. À medida que a chapa metálica passa pelo rolo de perfuração, ela gira, perfurando continuamente a chapa que passa. As agulhas do rolo, que podem produzir uma grande variedade de tamanhos de furos, às vezes são aquecidas para derreter simultaneamente o metal que forma um anel reforçado ao redor da perfuração.
A pré-pintura do aço é uma necessidade comum do cliente. Pré-o aço pintado é produzido por aplicação direta de tinta (após limpeza e aplicação de primer) sobre chapa de aço em uma linha de revestimento de bobinas. A pintura em linha de bobina pode ser utilizada para aplicar uma demão de tinta diretamente na chapa de aço não revestida ou em chapa de aço com revestimento metálico, inclusive galvanizada. A pré-pintura aumenta as propriedades anticorrosivas do aço.
Foco em linhas de corte
Um tema comum entre fabricantes e centros de serviços é que as linhas de corte se tornaram um processo de commodity com margens muito baixas. Considerando a quantidade impressionante de produção que foi transferida recentemente para o exterior, conclui-se que muitas linhas de corte nos EUA estão buscando um mercado muito pequeno-ou, simplesmente, o mercado de corte tem capacidade demais. O aço carbono foi o mais atingido porque requer tecnologia menos avançada e muitas vezes pode ser processado com mão de obra não qualificada e de baixo custo.
Para manter um setor manufatureiro neste país, a indústria deve melhorar continuamente em eficiência. Os fabricantes e processadores podem e devem especificar novas máquinas que funcionem em altas velocidades e permitam configurações rápidas, que são dois ingredientes essenciais para uma operação eficiente. Entretanto, se uma nova linha de corte não estiver nas cartas, muitos componentes da linha de corte existente podem ser atualizados para melhorar a eficiência.
Escolher os componentes certos não significa necessariamente escolher os mais caros. Os processadores de bobinas devem escolher componentes que correspondam ao tipo de produto executado, à frequência das alterações de configuração e à mão de obra disponível para operar a linha. Alguns dos aspectos que afetam a eficiência da linha de corte são o armazenamento da bobina de entrada; alterações no diâmetro interno da bobina (ID); troca de ferramentas de corte; manuseio de sucata; e tira a tensão.
Um bom sistema de armazenamento de bobinas de entrada pode melhorar a eficiência, reduzindo o tempo de inatividade da linha e permitindo o uso eficiente de pontes rolantes. A capacidade de preparar múltiplas bobinas é crucial porque evita a espera na linha e permite que o operador do guindaste recupere e carregue as bobinas sempre que for conveniente, e não quando for necessário. Dispositivos comuns de armazenamento de bobinas são catracas, selas e plataformas giratórias.
As catracas com quatro braços são adequadas para muitas aplicações em linhas de corte. Como giram, permitem que o operador da linha selecione qualquer bobina em qualquer ordem. No entanto, eles suportam bobinas pelo ID e podem danificar bobinas finas e pesadas. Além disso, pode ser difícil carregar bobinas com ID pequeno
Goste ou não, as linhas de corte, como muitas operações de produção, estão agora competindo com operações de baixo custo em escala global. Excelente qualidade e serviço por si só não garantem lucro ou sobrevivência. Para permanecerem competitivos, os processadores de bobinas devem operar suas linhas de corte com eficiência máxima. Ficar atento às principais áreas que afetam a eficiência da linha de corte e utilizar os equipamentos mais adequados nessas áreas, combinado com pessoal e treinamento adequados, pode ajudar os processadores de bobinas a permanecerem competitivos em um setor cada vez mais competitivo.
tesoura voadora cortada na linha de comprimento
Máquina de corte de chapa metálica cortada em comprimento com faca de corte transversal
Dicas sobre máquina de corte de metal
O equipamento da máquina de corte de metal é dividido em três categorias: máquina de corte de metal simples, máquina de corte de metal semiautomática hidráulica, máquina de corte de metal automática.
Características da máquina de corte de metal: É composta por desbobinador (descarregador), máquina de nivelamento, posicionamento de guia, equipamento de corte (equipamento de corte), máquina de enrolamento, etc. para se preparar para outros procedimentos de processamento no futuro.
A função da máquina de corte de metal: O material de corte da máquina de corte de metal consiste principalmente em bobinas de metal, como tiras de aço, aço inoxidável, etc., que cortam a tira em uma série de especificações exigidas. É adequado para processar aço carbono laminado a frio e a quente, aço silício, folha de flandres, aço inoxidável e todos os tipos de bobinas de metal após o revestimento da superfície.
Vantagens da máquina de corte de metal: layout razoável, operação simples, alto grau de automação, alta eficiência de produção, alta precisão de trabalho e pode processar várias bobinas laminadas a frio e a quente, placas de aço silício, placas de aço inoxidável, placas coloridas, alumínio placas e galvanizadas ou todos os tipos de placas enroladas de metal após o revestimento.
Os componentes da máquina de corte de metal: A máquina de corte de metal é composta principalmente por um carrinho de alimentação, um desbobinador, uma máquina de nivelamento, uma máquina de corte, uma bobinadeira de sucata, um tensor, uma bobinadeira e um dispositivo de descarga.
A estrutura da máquina de corte de metal: a base é soldada por seção de aço e chapa de aço e é tratada qualitativamente.
Arco fixo, espessura 180mm-1 peça; espessura do arco móvel 100mm-1 peça; placa de aço soldada, tratamento de envelhecimento, processamento de precisão por mandriladora.
O arco móvel é movido manualmente; o material do assento deslizante: QT600; a roda de elevação do eixo do cortador e o par sem-fim são levantados e abaixados de forma síncrona, o volante é ajustado manualmente e a precisão de levantamento e retorno não é superior a 0,03 mm.
Eixo da ferramenta: diâmetroφ120 mm (h7), comprimento efetivo do eixo da ferramenta: 650 mm, largura da chave 16 mm; material 40Cr forjamento, têmpera e revenido HB240∽260, usinagem de desbaste, processamento de frequência intermediária, retificação, cromagem dura e, em seguida, retificação; o eixo da ferramenta não ultrapassa mais de 0,02 mm e o ombro corre a saída não deve ser superior a 0,01 mm.
A rotação do eixo da faca é acionada por juntas universais, uma caixa de engrenagens síncrona e a potência é acionada pela regulação de velocidade de conversão de frequência AC15KW. Caixa de engrenagens síncrona: soldagem de chapa de aço, tratamento qualitativo, usinagem de precisão de furos de rolamento por mandriladora, engrenagens forjadas com 40Cr, temperadas e revenidas HB247∽278, HRC38 extinto∽45.
Travamento do eixo da faca: A porca trava a ferramenta e as porcas esquerda e direita são giradas.
Tipos de lâminas de máquinas de corte e escopo de aplicação
A escolha da lâmina da máquina de corte é determinada de acordo com o tipo e espessura do material de corte. Geralmente, a forma de corte da lâmina da máquina de corte inclui corte com faca quadrada e corte com faca redonda.
máquina cortadora de bobina
1. O corte com faca quadrada é como uma navalha, a lâmina é fixada no porta-faca da máquina de corte e a faca cai durante a operação do material, de modo que a faca corte o material longitudinalmente para atingir o objetivo de corte. As lâminas das máquinas de corte quadradas são divididas principalmente em lâminas de um lado e lâminas de dois lados:
As lâminas unilaterais são melhores ao cortar filmes grossos, porque as lâminas duras não são propensas a deslocamento quando o cortador é de alta velocidade. Lâminas unilaterais são recomendadas para espessuras entre 70-130um.
As lâminas dupla-face são mais macias e adequadas para materiais mais finos. Desta forma, o nivelamento da borda do filme é garantido e a vida útil pode ser prolongada ao mesmo tempo. Lâminas dupla-face são recomendadas para espessuras abaixo de 70um.
No que diz respeito ao método de corte da máquina de corte, o corte com faca quadrada é geralmente dividido em corte por fenda e corte suspenso:
1) Quando o material está passando no rolo ranhurado, a faca de corte é colocada na ranhura do rolo ranhurado e o material é cortado longitudinalmente. Neste momento, o material tem um certo ângulo de enrolamento no rolo de lamelas e não é fácil de derivar.
2) Corte suspenso significa que quando o material passa entre dois rolos, a lâmina cai para cortar o material longitudinalmente. Neste momento, o material está em um estado relativamente instável, então a precisão do corte é um pouco pior do que a do corte e vinco. Mas este método de corte é conveniente para o ajuste da faca e para a operação.
2. O corte com faca redonda tem principalmente dois métodos: corte de disco superior e inferior e corte por compressão de faca redonda.
O corte com faca circular é o principal método de corte para cortar filmes grossos, filmes grossos compostos, papel e outros materiais. A espessura do filme do material de corte está acima de 100um. Recomenda-se usar uma faca redonda para cortar.
1) Os métodos de corte com faca de disco superior e inferior são amplamente utilizados, incluindo principalmente corte tangente e corte não tangencial.
Corte tangente significa que o material é cortado na direção tangencial dos cortadores de disco superior e inferior. Este tipo de corte é mais conveniente para o ajuste da faca. A faca de disco superior e a faca de disco inferior podem ser ajustadas de acordo com os requisitos de largura de corte. Sua desvantagem é que o material é fácil de derivar na posição de corte, portanto a precisão não é alta e geralmente não é usado agora.
O corte não tangencial significa que o material e a faca do disco inferior têm um certo ângulo de enrolamento e a faca do disco inferior cai para cortar o material. Este método de corte pode tornar o material menos sujeito a desvios e a precisão do corte é alta. Mas não é muito conveniente ajustar a faca. Ao instalar a faca de disco inferior, todo o eixo deve ser removido. O corte com faca circular é adequado para cortar filmes e papéis compostos mais espessos.
2) A aplicação de corte por extrusão com faca circular na indústria não é muito comum. É composto principalmente por um rolo inferior sincronizado com a velocidade do material e possui um determinado ângulo de envolvimento com o material e uma faca de corte pneumática de fácil ajuste. Este método de corte pode cortar filmes plásticos relativamente finos, bem como papéis relativamente grossos, tecidos não tecidos, etc. Esta é uma maneira mais conveniente de cortar e também é uma direção de desenvolvimento do método de corte por máquina de corte.
Máquina de gravação de placa xadrez
Máquina de gravação de placa xadrez
A gravação em relevo é um processo de conformação de metal para a produção de desenhos em relevo ou rebaixados ou relevo em material de folha por meio de matrizes de rolos macho e fêmea combinadas, teoricamente sem alteração na espessura do metal, ou passando uma folha ou tira de metal entre rolos do padrão desejado .
Finalmente, há a fabricação, onde o aço é realmente transformado em peça. Normalmente, o metal é dobrado ou moldado em formatos específicos para serem usados na fabricação. Fabricar pode criar uma peça que'É tão complicado quanto a carroceria de um carro ou tão simples quanto um painel.
O aço é forte, durável e o material ideal para tudo, desde dutos HVAC até vagões ferroviários. É necessário processamento e acabamento do aço para transformar uma bobina mestre em uma peça acabada.
Horário da postagem: 05 de janeiro de 2024